锤式破碎机作为矿业粉碎处理的前列道工序的实施行者，其重要性可见一斑，可以反击式破碎机是矿业的左膀右臂，现阶段国内反击式破碎机生产工艺水平还处于较低层次，锤式破碎机的自主创新能力严重不足。而由于锤式破碎机工作环境、工作时间的缘故，锤式破碎机往往会出现各种各样的问题，豫晖矿山机械针对锤式破碎机较常出现的几种进行统一的整理如下所示;

Ａ／轴承故障，由于锤式破碎机长期在冲击负荷大、振动大、转速高、灰尘多的恶劣条件下工作，加剧了转子轴承的磨损，从而影响生产顺利进行。
1、轴承损坏主要由转子或轴承的安装不平衡，轴承的密封圈老化、磨损后进入灰粉，转子高速运行过程中局部受力，轴承润滑不够等因素造成。受工作环境和工作方式的限制，要求采用规定的配合系数；安装时还要注意转子的平衡安装，一般采用具有承载能力强、调心性能好的轴承作为转子轴承，在选取轴承的计算寿命应以5000-10000h为宜。
2、锤式破碎机轴承过热情况，主要由润滑脂不足、润滑脂过多、润滑脂污秽变质、轴承损坏等原因造成。首先要检查润滑脂是否充足，要定期加注适量润滑脂，标准来讲润滑脂应充满轴承座容积的50%；其次、要注意轴承的日常清洗与保养，更换润滑脂。如果磨损严重请更换轴承。相关工作人员一定要定期的例行检查，确保反击式破碎机正常工作。
Ｂ／响声故障,锤式破碎机在运转过程中，破碎腔内部产生非常剧烈的敲击响声。首先，应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔；其次，机器在运转过程会产生巨大的振动，检查是否有不能被破碎的物料进入破碎腔；然后，检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间的间隙，确认耐磨衬板是否脱落。
Ｃ／锤头故障，锤头/转子是锤式破碎机中的易磨损件，经过一定时间的工作，锤头/转子的工作面就会受到破坏，使表面形状发生变化，此时锤头/转子与衬板的间隙(一般要求在10mm以下)增大，相互间产生的摩擦力大大减小，这是锤头/转子磨损失效的主要形式。而锤头的损坏是不可避免地，只有尽可能的延长锤头/转子的寿命。
1、要避免金属硬块等杂物件进入复合破碎机损坏锤头或衬板
2、采用耐磨损的材料，如高碳锰合金铸钢或镶铸白口铁之类的高耐磨材料作为锤头材质，提高锤头/转子的耐磨系数，减少更换的次数；
Ｄ／皮带故障，传动皮带燃烧的原因有很多，例如，皮带连续长时间运行，导致磨损和发热而燃烧；皮带松紧度不够，摩擦发热而燃烧；机器过载堵料时，皮带打滑摩擦而燃烧。首先，要定期检查皮带的使用情况，发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度；其次，增加通风设备，提高皮带和电动机的散热。
Ｅ／粒度问题，锤式破碎机在出料过程中粒度过大，首先应通过调节前后反击架间隙或更换磨损严重的衬板和板锤；再者就是调整反击架位置，使其两侧与机架衬能够达到相对的间隙保证出料粒度。
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