众所周知，金属矿被碎石机设备破碎的主要目的是为了实现金属矿物与非金属矿物的单体解离，并使产品粒度符合选矿设备的要求。但是由于矿石性质的不同，这就要求选择碎磨设备时应具有针对性，以尽可能地提高破碎产品中有用矿物的单体解离度及破碎效率。因此在碎石机设备的选择上也要重视。
根据矿石性质及实验室矿石抗压强度测定结果分析，现场采用圆锥破碎机作为主要的碎石机设备是不合理的。原因在于：
      1、选矿厂处理的多金属锡石硫化矿中金属矿物占绝大部分，除锡石外的其它金属矿物均为硫化矿物，性脆易碎，而锡石虽硬度大但也性脆易碎、易泥化，在碎磨过程中易造成过粉碎，即有用矿物均易碎；矿石中脉石矿物主要为硅酸盐类矿物，属四面体结构，硬度大，不易磨碎。因而此类矿石在碎磨过程中有明显的选择性破碎现象，应选用选择性破碎作用强的破碎方法及碎石机设备，而圆锥破碎机在碎矿过程中的施力方式以压碎为主兼之研磨，无选择性破碎作用，显然不能满足这一要求。
      2、矿石中金属矿物种类多且嵌布粒度粗，矿石中力学脆弱面就多，由此使矿石实际强度大大降低，由实验室矿石抗压力学性质测定结果即可看出此点。不规则试件受压面积按与标准件等体积换算可以看出，标准试件的抗压强度测定结果与现场矿石普氏硬度系数f＜6.5的资料基本一致，但由于矿石中力学脆弱面的大量存在，自然矿块的抗压强度仅占标准试件的12%-23%，而且矿石性质极不均匀，即使是15mm的细矿块其力学强度也很低，且不遵守矿块粒度愈小则其力学强度愈高的普遍规则。因而对于此类软而脆，存在大量力学脆弱面，且在破碎过程中有明显选择性破碎现象的矿石应选用选择性破碎作用强，破碎次数少且破碎比又大的破碎方法及设备，以保护金属矿物在尽量粗的粒度下解离。而冲击破碎法不但破碎比大，能耗低，选择性破碎作用强，而且其适用于普氏硬度系数f＜8的软而脆的矿料的粉碎。因而研究采用1200mm>700mm反击式破碎机取代现场所用的圆锥破碎机，在处理量上能够满足现场要求，这一改进将破碎流程改为两段开路破碎，即反击式破碎机的排料直接与粗碎筛下产品合并为碎矿较终产品，不但简化了破碎流程，而且可以实现矿石的选择性破碎，符合金属矿破碎的基本要求。本文由河南豫晖碎石机设备网整理提供，更多碎石机、鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等大型矿山机械产品信息关注本站
本文源自：http://www.suishijishebei.com
碎石机相关文章推荐：豫晖专家提示：炎炎夏日合理分配碎石机设备的工作才能提高效率