碎石机设备的破碎作业可以通过不同的程序来完成。在化学工业中根据处理的原料性质、粒度大小、要求的破碎比、生产能力及可能使用的机械设备等等，可能有各种不同的作业程序。一般来说，基本的作业程序包括两个方面，前列是碎石机设备破碎的段数，第二是每段中的流程。
          就破碎作业来说，可以有一段两段甚至三段破碎的程序。破碎的段数是决定总的碎石机设备破碎流程的基本指标，它主要决定于处理物料的原始粒度和较终粒度。原始物料的较大粒度受采掘工作的性质产量的影响而不同。例如石灰石的机械化采掘，较大粒度可达800毫米以上，而要求的破碎后的粒度往往不超过30毫米。因此只用一段破碎是有困难的，往往需要两段甚至三段破碎才能解决。但若原始物料的较大粒度不大，又能使用较高粉碎比的碎石机时，自然以使用一段破碎为宜。
          破碎的段数越多也就意味着碎石机设备破碎的流程越复杂，机械设备和建筑的投资费用也就越大，在可能的条件下通常只使用一段或者两段破碎程序。实际上很少采用三段破碎。单独的破碎作业主要优点是流程简单，机器的组合与车间的建筑也相应的简化，操作控制也较为方便。但是往往由于条件的限制可能没有充分的发挥碎石机的生产能力，甚至还不能满足生产的工艺要求。
          带有预先筛分的破碎作业，较大的特点是由于先除去了物料中不需要破碎的细粒，相对的减少了进入碎石机的总料量，因而使破碎系统的总产量有所增加。带有检查筛分的后两种破碎作业，他们主要的特点是能够对一部分较大尺寸的料块分出后送回在破碎，因而可以获得全部合乎要求的粒度产品，为下一阶段的作业创造更加有利的条件。本文由豫晖碎石机网站整体提供，更多碎石机设备相关知识请继续关注本站。

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