选矿厂粒度分析的范围一般为350mm~5μm，即从破碎机所破碎的粗碎产品开始，到较终精矿或尾矿的粒度分析。对于物料粒度的构成一般采用下列四种方法进行分析。
        （1）破碎机破碎后粒度筛分分析。粒度大于0.04mm的物料均可采用筛分分析方法。但粒度过大，用的矿样太多，工作量也大，故大于200mm以上的物料很少用筛分分析，如确实需要，可采用实际测量计算方法。粒度过细，如小于0.04mm，因筛孔太小，没有400目以下的筛网，因而也不用筛析。
        （2）破碎机破碎后粒度水利分析（简称水析）。粒度在50~5μm范围的物料采用水析方法。水析是利用固体颗粒大小（或密度）不同，其在流体中沉降的快慢其原理各不同，将物料按粒度（或密度）分成许多级别的粒度分析操作。常用的流体是水，也有用空气的。由于物料细粒能在水中很好地分散，可以消除细粒的团聚现象。但水析过程中，颗粒的密度和形状会影响其沉降速度，故不能按粒度精确分级。太细的颗粒如小于5μm的颗粒沉降速度太慢，利用水力分析进行粒度分析需要时间较长。
        （3）破碎机破碎后粒度激光分析和超声波分析。近年来，随着超声波和激光技术的发展，激光粒度仪和超声波粒度仪已经得到了广泛的应用。如日本HORIBA激光粒度仪的可测粒度范围为10nm~3000μm，检测时间为1min。德国新帕泰科有限公司的NIMBUS超声波粒度仪的可测粒度范围为10nm~3000μm，检测时间小于1min，精度偏差小于0.5％。
        （4）破碎机破碎后粒度显微镜测定。显微镜测定主要用来分析犀利物流，可以直接测定颗粒尺寸大小。这种方法很浪费时间，通常用来检查选别产品即水力分析的结果。
        上述（1）、（2）、（4）几种粒度分析方法常配合使用，各取所长。而破碎机生产中的水析法则已基本上被激光和超声分析方法所取代。上述方法中较基本、较常用且准确度较高的方法仍为筛分分析法。只有当粒度小于一定粒级（如40μm）后才配合使用其他分析方法。
        （文章源于河南豫晖碎石机网站：http://www.suishijishebei.com/，转载注明出处）