由于焦化工厂仅能采用破碎过的配合煤来炼焦，且配合煤的细度以其中所含小于3mm的煤的重量百分比来表示，故经过近几年的科技技术发展，实现采用提高配合煤细度达到92-94%这一措施来改进焦炭质量的合理性。根据先进经验指出的操作制度，锤式破碎机完全可以达到此种精细的破碎。
        而锤式破碎机作为破碎煤类的自选破碎机设备，其生产能力较高并能保证很精细的粉碎。更换其中磨损的零件较为迅速和方便，根据众多先进工厂的经验指出，锤式破碎机不仅能用于破碎干煤，而且能用于破碎湿煤。因此现今焦化厂安装锤式破碎机比安装其他类型的破碎机为佳。
        锤式破碎机的构造和操作制度可按简图来判断。在破碎机不可动下部机壳内安装有架子，架子上面设有筛条。架子的一侧挂在铰链上，而两一侧则固定在升高设备的环上，此升高设备可以调节旋转锤和筛条间的距离。如图所示。

        锤子用铰链固定在圆盘上，而圆盘式安在用电动机直接带动的轴上。这样便决定了锤子具有很高的转速—由每分钟750到1000转左右，从而产生很大的破碎力。
        锤式破碎机在焦化工厂的实际使用和对其操作的研究表明，锤子应当作成一个整个的，其所带锤头应具有这样的宽度，保证破碎机内相邻两锤头间的空隙不大于12mm。用45号钢作成的锤头，其一侧的使用期限约为100小时，期满之后，再向另一侧转动，也就是说还能继续操作100小时，以后再把它的上面焊上2mm厚的斯大林合金钢板或其他合金钢板。如此焊接过的锤子约可多使用50%的时间。
        筛条在破碎过程中起着非常重要的作用，煤需要经过破碎的越细时，则筛条的空隙也应越细。但是对于湿煤应估计到这一点：煤越湿，则在相同破碎度时空隙必须越宽。
        筛条面向锤子的一边如果是半椭圆形的而不是直的的表面，则破碎机的生产能力就高些。
        当煤中水分小于6%，筛条间应当留出5-8mm的空隙，当破碎较湿的煤时，则应留出8-10mm的空隙。用在筛条间按装一定厚度的楔子的方法可以调节空隙的大小。在转动的锤子和筛条间应当留出2-3mm的空隙。
        当配合煤细度达95%时，锤式破碎机能量的消耗对水份达8%的1吨配合煤而言不超过2.4千瓦每小时，而在相同条件下其他类型的粉碎机则达3.5千瓦每小时。
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