我们都知道在日常生产中，破碎设备在常温和干式状态下工作，具有噪声大、震动强、产生粉尘多、污染环境以及过量消耗动力等缺点，以下河南豫晖碎石机厂家所介绍的低温破碎技术很好地解决了上述问题，其破碎处理后更有利于提高后续的分选操作效果。
        低温破碎原理：低温破碎(或称冷冻破碎)技术，是利用一些固体废物中所具有的各种材质在低温的脆性温差，控制适宜温度以使不同材质变脆，然后进行破碎，再进一步进行分选。该技术适宜于处理在常温下难于破碎或难于分离的固体废物，如汽车轮胎、包覆电线、塑料薄膜、家用电器、废电子产品等。
        低温冷冻破碎分选的工艺流程如图所示。固体废物先通过预冷装置，再送进装满液氮的浸没冷却装置，冷脆性物料在该装置中迅速脆化，经由高速冲击破碎机破碎后，再经皮带运输机送往不同的分选设备。低温破碎所需动力为常温破碎的1/4左右，噪声约降低7dB，震动减轻1/5-1/4。
        低温破碎的应用：对于塑料的低温破碎，根据不同种类塑料脆化点的不同，可以通过温度的控制将其分别破碎，例如，聚氯乙烯(PVC)的脆化点为-20～-5℃，聚乙烯(PE)的脆化点为-135～-95℃，聚丙烯(PP)的脆化点为0～20℃。对于含有这三种材料的混合物，只需控制适宜温度，就可以将它们破碎，并进行分选。对于聚氯乙烯合成材料再生利用的各种机械粉碎法中，以在-60℃的液氯中进行低温破碎效果较佳。在该温度下聚氯乙烯变脆，易于破碎到所需的粒度，此时，被处理塑料中的金属仍保有塑性，不致破坏，可以将其分离出去。对于极难破碎的并且塑性极高的氟塑料废物，采用液氮低温破碎，能够获得碎块和高分散度的粉末。可以利用低温破碎从混合物中回收金属，例如，美国某研究机构对有色金属混合物、废轮胎、包覆电线电缆等废物进行液氮低温选择破碎实验表明：从2.5cm以上产物中可回收97%的铜、100%的铝(不含锌)，从2.5cm以下产物中可回收2.8%的铜、100%的锌(不含铝)，说明低温破碎能进行选择性的分离破碎。
        低温破碎的特点。与常温破碎相比，低温破碎具有下列特点：破碎后的同一种物料尺寸大体一致，形状好、便于分离；复合材料经过低温破碎，分离性能好，资源的回收率和回收的材质的纯度都比较高；冷媒一般采用无毒和无爆炸性液氮，并且原料易于得到。低温破碎技术中常用的液氮的制备问题是影响该技术发展的重要因素，为达到理想的破碎效果，所需的液氮量较大，因而费用昂贵。在目前的情况下，低温破碎技术还只适用于在常温下难于破碎的合成材料，如塑料、橡胶等。
        以上就是河南豫晖碎石机厂家为大家分享的关于低温破碎技术的原理、特点及应用。如果你有什么疑问，请在线咨询客服人员，我们会一一为你解决。